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斗式提升机输送系统的组成和分类

返回列表 点击量:51 发布日期: 2019-09-29

  1.斗式提升机气动输送的分类
  根据输送管中物料的致密程度,气力输送可分为稀相输送和密相输送。 稀相输送的混合比通常为0.1至25,输送气体速度为18至30m / s,高于密相输送。
  2.气力输送系统的组成
  气力输送系统主要包括五个部分:进料系统,输送系统,骨料系统,动力系统和控制系统。
  进料系统的功能是确保粉尘能够连续均匀地进入输送管,主要包括粉末缓冲桶,挡板阀,旋转进料阀,进料器等。
  输送系统是粉末输送的关键环节。 它由输送设备,直管,弯头等组成。输送管的放置对压力损失和气动输送系统的连续运行具有重要影响。

  骨料系统的功能是分离原料气并收集后收集粉末,主要包括收集器,排出阀,粉末储罐等。 收集器是除尘器。 当烟灰的颗粒尺寸小并且混合比大时,应选择二级或二级以上别的除尘设备。 通常,旋风除尘器可用于满足除尘效率。
  动力系统是泵送和供气设备,罗茨鼓风机通常用作压缩空气。
  控制系统一般采用PLC实现脉冲袋式除尘器进,送,卸,自动反冲的自动控制。

  3.气力输送系统规划的关键

  1. 混合比的选择
      混合比是气力输送的主要参数,即每单位时间通过输送管段的粉尘质量与空气质量的比值。 增加混合比有利于增加运输能力和节省电力消耗。 然而,在输送速度相同的情况下,混合比太大,简单地形成堵塞,并且输送压力增加。 因此,规划时应考虑材料的物理性质,输送方法和交货条件,并选择合适的混合比例。
      2.选择运输速度
      灰尘和气体混合并在输送管中移动。 当携带灰尘的空气的提升力等于灰尘的重力时,灰尘仍然悬浮。 因此,在输送过程中,输送速度应远高于粉尘的悬浮速度。 输送速度是选择管径的关键参数。 目前,还没有可靠的理论计算公式。 工程规划通常根据经验数据或经验公式选择,一般采用15~25m / s。 运输距离从较大的值中选择,反之亦然。 如果灰尘密度大,则选择大值,反之亦然。
      3.考虑压力损失
      由于气力输送管道中的活动是气固两相流,除了输送管的阻力和给料器,弯头,管件,分离件等的部分阻力外,还应考虑压力损失。 由损失形成的加速,悬浮和压力增加。 压力损失的大小直接决定了风扇的总压力和功率。 在项目规划的初始规划阶段,要预先分配管道以确保压力损失核算的准确性。


      4.弯曲曲率半径
      当粉末在肘部移动时,压力损失和壁磨损很大。 粘性细粉尘简单地附着在肘部,并在严重时交货不能正常进行,因此需要特别考虑弯管。

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